Правила безопасности при работе на станках

[ВадимАчка]

Заточной станок

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К работе на заточных станках допускается проинструктированный персонал.
1.2.Установка заточных кругов поручается ремонтному персоналу (слесарю) после ознакомления его с данной инструкцией.
1.2. При работе на заточных станках существует опасность их разрыва от центробежной силы. Поэтому существующим законоположением предусматриваемся, что вновь пускаемые в работу камни и круги, кроме наружного освидетельствования на отсутствие трещин, должны испытываться в течение 0,5 часа. При этом скорость вращения круга или камня должна превосходить рабочую: для камней - на 50 об/с, для кругов - на 75 об/с. Не подлежат обязательному испытанию лишь круги и камни, работающие с окружной скоростью не свыше 6 м/с, а также камни и круги с диаметром не свыше 100 мм. Однако испытанные камни и круги также не гарантируют от разрыва, если:
а) хранение их до установки на станке было неправильным;
б) установка их производилась с нарушением правил техники безопасности;
в) эксплуатировались они с нарушением правил техники безопасности.

II. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ

2.1 Перед началом работы проверить:
-комплектность и надежность крепления деталей;
-проверить исправность электрокабеля, рубильника (выключателя);
-проверить работу станка на холостом ходу;
-проверить крепление заточного круга

2.2.. Получая в инструментальной кладовой для установки на станке круга, следует выяснить, прошли ли они испытания на заводе.
2.3. Путем внешнего осмотра и обстукивания убедитесь, что круг не имеет следующих пороков: раковин, выбоин и необожженных мест, а главное - трещин. Исправный круг издает при обстукивании чистый и звенящий звук, неисправный - дребезжащий и глухой звук.
2.4. Не устанавливайте круг на станке, число оборотов шпинделя которого превышает допустимое, обозначенное на ярлыке круга.
2.5. Диаметр отверстия круга, как правило, должен превышать диаметр шпинделя станка, но не более чем на 0,3-1 мм, в зависимости от величины круга. Назначение этого зазора - предотвратить перенапряжение круга и появление трещин при расширении шпинделя от нагревания.
2.6. Укрепление круга на шпинделе разрешается производить только посредством двух боковых нажимных дисков, свинчиваемых навернутыми на шпиндель гайками.
Диаметр этих дисков должен составлять не менее половины диаметра круга. Между каждым диском и кругом должна быть проложена эластичная прокладка (из кожи, картона и т.п.).
Диски должны иметь выточку и соприкасаться с кругом по кольцевой поверхности шириной в 1/16 диаметра круга.
2.7. Если крепящие плоскости дисков имеют забоины или если ширина их более 1/16 диаметра круга, то их нужно заменить новыми, так как вследствие неравномерного прилегания круга к опорным поверхностям дисков создаются неравномерная нагрузка и излишние напряжения в отдельных его частях.

III. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. При установке круга на шпинделе станка первым одевается задний диск, на который накладывается эластичная прокладка; затем, становится круг, а за ним вторая прокладка диска, после чего круг закрепляется гайкой и контргайкой.
3.2. При затягивании гаек воспрещается пользоваться ударными приемами; необходимо пользоваться гаечным ключом, который надлежит крепить только от руки.
3.3. Ведущий (задний) диск на шпинделе крепится неподвижно, причем зажимная плоскость диска должна быть точно под прямым углом к оси шпинделя.
3.4, Направление винтовой нарезки на концах шпинделя должно быть таким, чтобы гайка навертывалась в сторону, противоположную вращению круга.
3.5. Рабочая поверхность круга должна иметь строго круговое вращение. Для правки шлифовальных кругов необходимо пользоваться алмазами или шарошками. Правка круга насечкой, зубилом или подобным инструментом воспрещается, так как такой способ правки способствует образованию трещин.
3.6.После установки круга надлежит пускать его вхолостую не менее 5 минут, и только после этой проверки можно сдать круг в эксплуатацию.
3.7. Запрещается работать:
-без защитного кожуха;
-без средств индивидуальной защиты;
-при появлении дыма, посторонних шумов;
-лицам, незнакомым с условиями работы на нождачном станке.

IV. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

1. При обнаружении дефектов оборудования (заточных кругов), представляющих опасность для жизни персонала и целостности оборудования, немедленно приостановить работы, по возможности отключить электрооборудование, принять меры к ликвидации аварии.
2. При получении травмы на заточном станке обратиться в медпункт или вызвать скорую помощь, поставить в известность мастера о полученной травме.

[ВадимАчка]

Отрезной (круглопильный, ленточно-отрезной, абразивно-отрезной) станки

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе на отрезном (круглопильном, ленточно-отрезном, абразивно-отрезном ) станке допускаются лица, прошедшие медицинскую комиссию, прошедшим обучение безопасным методам работ и имеющие удостоверение на право работы на отрезном станке, а также:
-вводный инструктаж;
-первичный инструктаж;
-повторный инструктаж;
-инструктаж по электробезопасности;
-инструктаж по пожарной безопасности;
-проходить санитарный медицинский осмотр согласно приказу Минздрава Р Ф № 90 от 14.03.96 г.
1.2. Персонал при работе на отрезном (круглопильном, ленточно-отрезном, абразивно-отрезном) станке должен использовать следующие средства индивидуальной защиты: полукомбинезон хлопчатобумажный, ботинки кожаные, очки защитные.
1.3. Персонал при работе на отрезном станке должен знать:
-правила внутреннего распорядка;
-правила пожарной безопасности;
-правила личной гигиены;
-действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы;
-правила оказания первой медицинской помощи;
-безопасные приемы при обработке металла на станке.
1.4. Персонал при работе на отрезном станке должен:
-выполнять только порученную работу мастером;
-применять безопасные приемы выполнения работ;
-содержать в исправном состоянии и чистоте в течение смены станок, инструмент, приспособления, инвентарь, спецодежду.
-проходить по территории депо по установленным маршрутам, пешеходным дорожкам и переходам;
1.5. Персоналу при работе на отрезном станке запрещается:
-наступать на электрические провода;
-прикасаться к оборванным проводам;
-находиться на территории и в помещении депо в местах, отмеченных знаком «Осторожно. Негабаритное место», а также около этих мест при прохождении подвижного состава;
1.6. Во время работы на персонал отрезного станка могут воздействовать следующие опасные факторы:
-движущиеся и вращающиеся детали станка;
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
-повышенные уровни шума;
1.7. Принимать пищу только в столовых, буфетах или специально отведенных комнатах.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
1.2. Персонал, работающий на отрезном (круглопильном, ленточно-отрезном, абразивно-отрезном) станке должен убедиться в исправности станка, всего инструмента и оборудования, надеть положенную по нормам спецодежду и спецобувь. Одежду следует заправить так, чтобы не было свободно свисающих концов, застегнуть манжеты.
2.2. Приготовить ключи и другой инструмент.
2.3. Проверить работу станка на холостом ходу:
- исправность органов управления (механизмов главного движения подачи, пуска, остановку движения );
-исправность системы смазки и охлаждения;
2.4. Проверить наличие и исправность у отрезного круглопильного станка с передней стороны перемещаемым в сторону или откидного экрана, защищающего работающего от стружки, отлетающей при резании, а также оснащение устройством для автоматической очистки впадин зубьев от стружки во время работы.
2.5. Проверить наличие и исправность у ленточно-отрезного станка ограждения режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания.
2.6. Проверить у абразивно-отрезного станка наличие ограждения отрезного круга
3. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1 . Проверить правильность установки изделия до пуска станка.
3.2. Нерабочий участок пилы отрезного круглопильного станка должен быть огражден.
3.3. Следить во время работы, чтобы шкивы ленточно-отрезного станка имели ограждение режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания, а также имели ограждения и с боковых сторон.
3.4. Ленточно-отрезные станки должны оснащаться устройством, предотвращающим травмирование режущим полотном, в случае его разрыва.
3.5. Следить , чтобы в отрезных станках, исключалось падение отрезанных заготовок.
3.6. Передняя часть пильной рамы ножовочной пилы не должна выходить за торец рукава станка или должна ограждаться защитным устройством.
3.7. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, а также внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.
3.8. Во время работы абразивно-отрезных станков следить за эффективной работой пылесборников, чтобы эффективно захватывался искровой факел.
3.9. Следить, чтобы во время работы круглые пилы не имели трещин, поломанных зубьев, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинами от быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке.
3.10. Не допускать установку пильных дисков с диаметром отверстия больше диаметра вала ( шпинделя), а также применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра отверстия.
3.11. Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии.
3.12. Во время работы станка стоять в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками отрезаемый конец заготовки запрещается.
3.13. Чистка, смазка и обтирка станков, смена деталей или режущего инструмента, уборка стружек из-под станка должны производиться только после полной остановки станка, отходить от станка разрешается также только после полной его остановки.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ
При возникновении неисправности станка, при обрыве заземления и других неисправностях, которые могут привести к аварийной ситуации, станочнику необходимо:
-приостановить дальнейшую работу станка до устранения неисправностей;
-поставить в известность руководителя работ и лицо, ответственное за исправное состояние станка.

[ВадимАчка]

Циркулярная пила

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе на циркулярной пиле допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, обученные и знающие устройство циркулярной пилы, а также:
-вводный и первичный инструктажи;
-инструктаж по пожарной безопасности;
-внеплановый и целевой инструктажи;
-стажировка перед допуском к работе;
-инструктаж по электробезопасности;
-проходить периодический медицинский осмотр согласно приказу Минздрава Р Ф № 90 от 14.03. 1996 г.
1.2.Персонал, работающий на циркулярной пиле, должен знать;
-действие на человека опасных и вредных факторов, возникающих в во время работы;
-требования производственной санитарии, электробезопасности, пожарной безопасности;
-место расположения аптечек;
-правила внутреннего трудового распорядка;
- -требования настоящей инструкции;
- -положение о дисциплине работников железнодорожного транспорта.
1.3. Персонал, работающий на циркулярной пиле, должен использовать в своей работе следующие СИЗ:
-костюм хлопчатобумажный, ботинки кожаные, очки защитные, рукавицы комбинированные.
1.4 Персонал, работающий на циркулярной пиле, должен соблюдать следующие требования пожарной безопасности:
-курить только в отведенных местах;
-знать и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
1.5. На персонал, работающий на циркулярной пиле, могут воздействовать следующие производственные факторы:
-оборудование, инструмент и приспособления;
-повышенная запыленность;
-шум, вибрация.
1.6. Персонал должен соблюдать правила личной гигиены.
1.7. За невыполнение требований инструкции персонал, работающий на циркулярной пиле, несет ответственность согласно действующему законодательставу.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1.Привести в порядок рабочую одежду, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов, застегнуть обшлага рукавов, надеть головной убор и подобрать под него волосы.
2.2.Подготовить рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы. Пол на рабочем месте должен быть чистым, сухим и нескользким.
2.5. Проверить состояние, исправность и прочность крепления ограждения диска пилы, расклинивающего ножа, предохранителя против обратного выбрасывания обрабатываемого бруска, направляющей линейки или каретки.
2.6. Проверить исправность заземления станка.
2.7. Подобрать пильные диски по диаметру соответственно толщине распиливаемого материала и тщательно отцентрировать его на рабочем валу.
2.8. Проверить станок на холостом ходу, при обнаружении неисправностей в станке заявить мастеру о необходимости их устранения.
2.9. Включить приточно-вытяжную вентиляцию.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1.Не допускать к станку посторонних лиц.
3.2.Во время работы станочник должен стоять около левого переднего (по ходу подачи) угла станка, направляя обрабатываемую деталь сбоку так, чтобы при случайном ее обратном выбросе не получить удара.
3.5. Перед распилкой необходимо осматривать каждую доску, чтобы не допускать в распиловку доски с засохшей грязью, глиной, остатками раствора, бетона, наледи и гвоздей.
3.6. Не принимать и не передавать какие-либо предметы через работающий станок.
3.7. При распиловке досок с гнилыми или рыхлыми сучками, а также с трещинами необходимо замедлять подачу.
3.8. Не подводить близко к пильному диску и не прикасаться к движущимся частям станка. При работе следует пользоваться направляющими толкателями.
3.9. Не снимать ограждения диска пилы. Запрещается производить работу без расклинивающего ножа.
3.10. Следит за работой подручного, в обязанности которого входит:
• принимать на себя распиливаемую доску, чтобы она не имела перекоса по отношению к пильному диску;
• снимать распиленную доску только после того, как она выйдет за пределы расклинивающего ножа;
• складывать обрабатываемые детали в штабель и своевременно очищать рабочее место станка от обрезков и опилок.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1.При возникновении неисправности пилы, обрыве заземления, сильной вибрации и других неисправностях, которые могут привести к аварийной ситуации, станочнику необходимо:
• приостановить дальнейшую работу;
• незамедлительно поставить в известность руководителя работ или бригадира и лицо, ответственное за исправное состояние пилы.

[ВадимАчка]

Точильные и шлифовальные круги

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1. Установка шлифовальных кругов поручается ремонтному персоналу (слесарю) после ознакомления его с данной инструкцией.
2. При работе точильных и шлифовальных кругов существует опасность их разрыва от центробежной силы. Поэтому существующим законоположением предусматриваемся, что вновь пускаемые в работу камни и круги, кроме наружного освидетельствования на отсутствие трещин, должны испытываться в течение 0,5 часа. При этом скорость вращения круга или камня должна превосходить рабочую: для камней - на 50 об/с, для кругов - на 75 об/с. Не подлежат обязательному испытанию лишь круги и камни, работающие с окружной скоростью не свыше 6 м/с, а также камни и круги с диаметром не свыше 100 мм. Однако испытанные камни и круги также не гарантируют от разрыва, если:
а) хранение их до установки на станке было непра1ильным;
б) установка их производилась с нарушением правил техники безопасности;
в) эксплуатировались они с нарушением правил техники безопасности.

II. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ

1. Круги должны храниться в сухом, нормально отапливаемом помещении и оберегаться от случайных ударов.
2. Получая в инструментальной кладовой для установки на станке круга или камня, следует выяснить, прошли ли они испытания на заводе.
3. Путем внешнего осмотра и обстукивания убедитесь, что круг не имеет следующих пороков: раковин, выбоин и необожженных мест, а главное - трещин. Исправный круг издает при обстукивании чистый и звенящий звук, неисправный - дребезжащий и глухой звук.
4. Не устанавливайте круг на станке, число оборотов шпинделя которого превышает допустимое, обозначенное на ярлыке круга.
5. Диаметр отверстия круга, как правило, должен превышать диаметр шпинделя станка, но не более чем на 0,3-1 мм, в зависимости от величины круга. Назначение этого зазора - предотвратить перенапряжение круга и появление трещин при расширении шпинделя от нагревания.
6. Укрепление круга на шпинделе разрешается производить только посредством двух боковых нажимных дисков, свинчиваемых навернутыми на шпиндель гайками.
Диаметр этих дисков должен составлять не менее половины диаметра круга. Между каждым диском и кругом должна быть проложена эластичная прокладка (из кожи, картона и т.п.).
Диски должны иметь выточку и соприкасаться с кругом по кольцевой поверхности шириной в 1/16 диаметра круга.
7. Если крепящие плоскости дисков имеют забоины или если ширина их более 1/16 диаметра круга, то их нужно заменить новыми, так как вследствие неравномерного прилегания круга к опорным поверхностям дисков создаются неравномерная нагрузка и излишние напряжения в отдельных его частях.
III. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

1. При установке круга на шпинделе станка первым одевается задний диск, на который накладывается эластичная прокладка; затем, становится круг, а за ним вторая прокладка диска, после чего круг закрепляется гайкой и контргайкой.
2. При затягивании гаек воспрещается пользоваться ударными приемами; необходимо пользоваться гаечным ключом, который надлежит крепить только от руки.
3. Ведущий (задний) диск на шпинделе крепится неподвижно, причем зажимная плоскость диска должна быть точно под прямым углом к оси шпинделя.
4, Направление винтовой нарезки на концах шпинделя должно быть таким, чтобы гайка навертывалась в сторону, противоположную вращению круга.
5. Рабочая поверхность круга должна иметь строго круговое вращение. Для правки шлифовальных кругов необходимо пользоваться алмазами или шарошками. Правка круга насечкой, зубилом или подобным инструментом воспрещается, так как такой способ правки способствует образованию трещин.
6. После установки круга надлежит пускать его вхолостую не менее 5 минут, и только после этой проверки можно сдать круг в эксплуатацию.

IV. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

1. При обнаружении дефектов оборудования (шлифовальных, точильных кругов), представляющих опасность для жизни персонала и целостности оборудования, немедленно приостановить работы, по возможности отключить электрооборудование, принять меры к ликвидации аварии.